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    问：什么是烟气脱硝？常见的脱硝技术有哪些？

    答：烟气脱硝是治理燃煤锅炉等产生的氮氧化物（NOx）污染的关键技术，以防止其破坏大气环境。按处理位置可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硝。目前应用最广泛的是燃烧后脱硝，主流技术为：

    选择性非催化还原（SNCR）：在不使用催化剂的情况下，向850~1100℃的烟气中喷入氨或尿素，使其与NOx反应。该技术效率中等（大型机组25%-40%），投资低、改造方便，常作为补充手段。

    选择性催化还原（SCR）：在催化剂作用下，利用氨（NH?）或尿素作为还原剂，在较低温度（通常300-400℃）下选择性地将NOx还原为氮气（N?）和水（H?O）。该技术脱硝效率高（可达90%以上），是当前电站脱硝的主流技术，但存在SO?转化、催化剂中毒及副产物腐蚀等潜在问题。

    问：什么是“氨逃逸率”？为何它至关重要？

    答：氨逃逸率，通常指在SCR或SNCR系统出口烟气中，未参与反应而逃逸的氨（NH?）的浓度。其计量单位常用ppm（体积比）或mg/m?（质量浓度）。

    根据行业标准（如DL/T260-2012、DL/T335-2010），它是衡量脱硝系统运行性能的关键参数。控制氨逃逸率至关重要，因为过量的逃逸氨会与烟气中的SO?反应生成硫酸氢铵（NH?HSO?）。该物质具有强粘附性和腐蚀性，易造成下游空气预热器堵塞、催化剂孔道堵塞、以及腐蚀烟道设备，严重影响系统安全性与经济性。

    问：导致氨逃逸的主要原因有哪些？

    答：氨逃逸是多种运行因素共同作用的结果，主要原因包括：

    喷氨分布不均：烟气流量或氨水喷射在反应器截面分布不均匀，导致局部氨过量或混合不充分。

    烟气温度不适宜：温度过低（低于催化剂最佳窗口）会降低反应速率，导致氨反应不完全；温度过高则可能促使氨被氧化生成NO，均会增加逃逸。

    过量喷氨：为追求过高的脱硝效率或应对入口NOx浓度波动，盲目增加喷氨量，超出催化剂处理能力。

    氨水雾化效果差：喷枪雾化不佳导致氨水滴粒径过大，无法与烟气充分混合并参与反应。

    催化剂性能下降：催化剂老化、中毒（如砷、碱金属）或表面积灰，会导致其活性降低，需更多氨才能维持效率，从而增加逃逸。

    系统吹灰不足：SCR反应器内积灰会阻碍烟气与催化剂的接触，影响反应效率。

    问：应如何有效控制与降低氨逃逸？

    答：需从运行调整、设备维护和系统监控等多方面进行精细化管控：

    优化喷氨控制策略：

    实施精准喷氨，通过调节各喷枪前的阀门，确保氨在烟道截面分布均匀。

    依据SCR入口NOx浓度、烟气流量和温度，实时、自动调整喷氨总量，避免过量喷射。

    维持氨氮摩尔比（NH?/NOx）在合理设计范围。

    保障反应温度窗口：

    通过锅炉燃烧调整（如配风、火焰中心位置），尽力将SCR反应器入口烟温维持在催化剂最佳活性温度区间（通常为315℃~380℃）。

    加强设备维护与检查：

    定期检查、清洗或更换氨水喷枪，确保雾化效果良好（如保持压缩空气压力在350kPa以上）。

    严格执行吹灰程序，防止催化剂表面积灰。

    定期评估催化剂活性，按使用寿命计划进行更换或再生。

    精细化运行监控：

    密切监控SCR进出口NOx浓度与氨逃逸在线监测数据，及时调整。

    维持锅炉燃烧及炉膛负压（如-30~-50Pa）稳定，减少烟气参数剧烈波动。

    问：控制氨逃逸的理想目标是多少？

    答：行业普遍认为，将SCR系统的氨逃逸率长期稳定控制在3ppm（约2.3mg/m?）以下是一个重要且可行的目标。实现这一目标，不仅能确保环保达标，更能有效预防硫酸氢铵的生成与沉积，从而保护下游设备（如空预器）免受堵塞与腐蚀，延长系统寿命，降低运行维护成本。因此，对氨逃逸的重视和科学控制，是脱硝系统安全、环保、经济运行的核心环节。